Ultrasonido por matriz en fase y radiografía industrial para vigas de acero estructural y recipientes a presión. Informes de trazabilidad técnica bajo normativas internacionales.
Normas aplicadas
AWS D1.1, ASME V
¿Qué tipo de junta necesita certificar?
El ultrasonido por matriz en fase identifica discontinuidades planares y volumétricas en soldaduras de arco sumergido, superando la cobertura de los métodos convencionales.
La radiografía industrial con IQI calibrado revela porosidades e inclusiones en recipientes a presión, cumpliendo los criterios de aceptación del código ASME Sección V.
Cada junta soldada queda registrada con condiciones de ensayo, calibración del equipo y mapa de indicaciones, facilitando la auditoría técnica del proyecto.
La combinación de PAUT y RT permite evaluar múltiples cordones en una sola jornada, acelerando la certificación sin comprometer la fiabilidad de los resultados.
Nuestros procedimientos siguen los criterios de aceptación del estándar estructural, garantizando que las vigas de acero cumplan los requisitos de seguridad en edificación.
Más de 1200 informes de trazabilidad emitidos en los últimos dos años, con cero observaciones críticas en auditorías de tercera parte. Nuestros clientes lo confirman.
Respuestas claras sobre los procedimientos de certificación de soldaduras en acero estructural y recipientes a presión.
El ultrasonido por matriz en fase utiliza múltiples elementos piezoeléctricos que se activan de forma independiente, permitiendo enfocar y direccionar el haz sin mover la sonda. Esto ofrece una cobertura más amplia y una mejor detección de discontinuidades en soldaduras de arco sumergido, especialmente en geometrías complejas de vigas de acero estructural.
Para recipientes sometidos a alta presión seguimos el código ASME Sección V para los procedimientos de radiografía industrial y el ASME Sección VIII para los criterios de aceptación de las soldaduras. Además, la cualificación del personal se rige por ISO 9712 o SNT-TC-1A, según el alcance del proyecto.
La radiografía industrial (RT) es eficaz para detectar porosidades, inclusiones de escoria, falta de fusión y grietas en soldaduras de recipientes a presión. Sin embargo, tiene limitaciones con defectos laminares muy finos, por lo que a menudo se complementa con ultrasonido para una evaluación completa de la integridad.
Cada informe incluye la identificación unívoca de la junta soldada, las condiciones de ensayo, los datos de calibración del equipo, los resultados con mapas de discontinuidades y la firma del inspector certificado. Toda la documentación se archiva de forma que permita rastrear cada paso del proceso de inspección.
Depende de la longitud de la soldadura y la accesibilidad. Con PAUT, una inspección de una viga de 12 metros puede completarse en una jornada, incluyendo la preparación, calibración y emisión del informe preliminar. La radiografía industrial requiere más tiempo por los tiempos de exposición y revelado.
Necesitamos los planos de las uniones soldadas, el tipo de material y espesor, la normativa de referencia (AWS D1.1, ASME, etc.) y el alcance de la certificación requerida. Con esos datos preparamos un procedimiento de ensayo específico para su proyecto.